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榮鵬氣動:向精益管理要效益

網責任編輯:榮鵬氣動 發表時間:2020-01-11

   精益管理一直是管理界的熱門話題,眾多行業的優秀企業都因采用精益運營而獲得了豐碩的成果。近年來,位于路橋區的浙江榮鵬氣動工具有限公司,也加入精益管理隊伍,贏得了嶄新的發展空間。

  未雨綢繆

  回顧歷史,上個世紀90年代初,氣動工具僅零星用于工業、高端建筑領域,對尋常百姓而言,還非常陌生。一個偶然的機會,李小榮、李小朋兄弟進入了氣動工具行業,在自己家里,他們從前店后廠式的作坊里開始了創業之路。

  與大多數民營企業一樣,榮鵬成立初期,盡管生產方式和管理模式較為粗放,但得益于高速成長的市場,企業仍取得了快速發展,規模不斷擴張。到2002年前后,榮鵬的產品已經占據國內噴槍、釘槍市場的半壁江山。隨后全力進軍國際市場,到2007年前后,產品出口總量已經占到全球35%以上份額。

  市場的巨大成功并沒有沖昏李氏兄弟的頭腦。兄弟倆清醒地認識到:從零起步創業至今,企業初創階段已經完成,如何謀求轉型直接關系到企業未來能否持續發展。

  而與此同時,隨著榮鵬的業務飛速擴大,企業內部管理問題也日益顯現:組織結構未能適應業務規模的發展,組織運營效率低下,內部管理不完善,人力資源問題突出,產品質量問題開始凸顯,不能及時滿足客戶的需求。面對業務迅猛的發展趨勢,李氏兄弟開始感覺到人力資源管理方面的脫節、落后、力不從心。

  主觀認識加客觀困境的雙重作用下,榮鵬早早開始尋找出路,謀劃轉型升級。2007年初,在與盛高咨詢公司接觸后,榮鵬對與盛高的合作表現出極大的興趣。就這樣,一個全新的戰略決策展現在企業面前:在氣動行業率先導入日本豐田TPS精益生產管理模式。

  同年5月,盛高——榮鵬人力資源管理咨詢項目組正式啟動。在此后的第一階段工作中,項目組分別與榮鵬管理層及個別員工進行46人次深度訪談,并回收了54份工作分析調查問卷。以此為基礎,盛高項目組提出了基于“4+3”模型的組織設計優化方案。與此同時,項目組在對工作分析問卷調查、組織設計優化方案的基礎上,對榮鵬的崗位職能進行了梳理、完善,并選擇車間開始試點管理。

  2008年,國際金融危機不期而至,榮鵬未能獨善其身。面對不小的市場壓力,李氏兄弟選擇了暫停腳步苦練內功。正是在這一年,榮鵬全面建立了TPS管理體系,公司由此進入了現代化企業管理行列,也為日后的發展打下了堅實的基礎。

  鍥而不舍

  什么是TPS?作為象征著現代企業管理方式的作業模式,又給榮鵬帶來了什么?

  走進榮鵬,乍一看,精益化管理并無奇特之處,然而隨著了解的深入,就越來越發現這種看似平淡的管理變革,卻使企業發生了質的變化。

  在榮鵬的氣動制造車間,能看到車間有多條流水線,每條流水線由一臺臺機械設備前后連貫而成。流水線上,半成品經過第一道工序加工結束,立即交給下一道工序,如此不斷延伸,直至流水線的末端。

  氣動制造部長徐殷勝介紹說,以前生產車間布局完全不同,生產設備雖然也很整齊,但并沒有按工序排列連接在一起,這導致在生產過程中,每道工序下來就要將半成品搬來搬去,不僅浪費時間,更重要的是因為在制半成品數量大,占用了大量流動資金;而且在搬運、存放過程中會發生磕碰、生銹等情況,影響了最終產品的質量。

  “實行精細化生產管理后,所有設備根據工序進行布置。這一簡單的變化,使生產線從‘回字形’變成了‘一’字形,使半成品動起來了,成為真正意義上的‘流水線’,減少了在制半成品數量,從而減少資金占用?!?/p>

  在氣動金工車間的入口處,可以看到大大的LED屏顯示著“日生產報表”。管理人員幾乎不用停步,就可以察看各道工序的產品質量和工時情況。在管理看板上,該車間的年度TPS目標都以量化標準列出??偨浝項钍⑷A介紹,這是一種“目視管理”方式,即通過看板、曲線等載體,使管理可視化、精確化,能有效提高管理效率。

  仔細觀察榮鵬的部分精益化生產流水線和車間的各道工序,還會發現一個較奇特的現象:每道工序上存有的在制品數量都差不多?!斑@看似簡單,其實做到很難?!笔薪浶盼嘘P負責人說,這就是生產平準化,即通過精細化生產控制,保證品種、工時、生產負荷、產量等方面的均衡,從而使生產平穩地、均衡地進行?!熬毣a可分為三個層次,流水化是最低層次,平準化則是較高層次,最高層次則是拉動化?!?/p>

  “拉動式”生產使成品庫存、在制品庫存不斷逼近零,從而最大限度地減少流動資金在生產流程中的占用,在此過程中,同時縮短交貨期、控制產品質量、提升工作效率等。經過兩年左右的實踐,榮鵬公司的流水化生產已經基本實現,部分流水線開始進入平準化階段。

  從“推動”到“拉動”,使榮鵬實現了質的飛躍?!熬婊芾聿粌H是管理水平的提升、生產方式的變革,更是一種轉型升級理念的見證?!笔薪浶盼嘘P負責人如此評價。

  破繭成蝶

  精益生產管理讓榮鵬創造了新的奇跡,刷新了新的記錄,書寫了企業發展歷史上嶄新的一頁。

  數據顯示,引入TPS作業模式后,榮鵬的庫存量大幅度下降,相比之前減少50%;工作效率大幅提高,銷售額從4億元增加到7億元,員工卻從3000人減少到1800人;員工工資普遍上升了30%以上。

  2008年,公司通過“浙江省高新技術企業研發中心”、“采用國際標準確認”認證;“榮鵬”品牌和商標分別獲得“出口名牌”和“馳名商標”稱號。

  2009年開始,榮鵬率先從危機中復蘇。僅僅高壓無氣噴涂機一項,就與美國客戶簽下1.6億元大單。同年,榮鵬調整了經營戰略,決定全面恢復國內市場,當年完成了回歸后生產線的布局。

  目前,榮鵬公司的釘槍產銷量穩占到國際市場產銷量的35%以上;噴槍以每年400萬把的產銷量占據著市場鰲頭;世界上幾乎所有知名的氣動工具營銷企業都成了榮鵬公司的客戶。國內市場已于2010年開始全面發力,2012年國內銷售額預計將突破兩個億,最終實現內銷外貿并駕齊驅。

  榮鵬成為了國內氣動工具行業當之無愧的“龍頭”,而李氏兄弟兩人也被冠以“中國釘槍之父”之美譽?!?/p>


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